Как производится силикатный кирпич: технология производства и характеристики
Силикатный кирпич — один из самых распространенных материалов для строительства зданий и сооружений. Он отличается высокой прочностью, долговечностью и устойчивостью к вредным факторам окружающей среды. В этой статье мы расскажем о технологии производства силикатного кирпича, представим его характеристики и преимущества перед альтернативными материалами.
Сначала кирпич сформовывают из силикатной смеси — смеси из песка, извести и портландцемента. Затем он выдерживается в условиях повышенной влажности и температуры, что позволяет полимеризовать смесь и создать прочные связи между частицами материала. Процесс полимеризации занимает от 12 до 24 часов, после чего кирпич отделяется от форм, резается на нужный размер и отправляется на сушку.
Силикатный кирпич отличается не только прочностью и долговечностью, но и экологичностью. Он не содержит вредных элементов и не выделяет токсичных веществ в окружающую среду. Кроме того, кирпич имеет высокую теплоизоляцию и позволяет создавать комфортный микроклимат внутри помещений.
Как производится силикатный кирпич
Шаг 1. Подготовка сырья
Для производства силикатного кирпича необходимо использовать кварцевый песок, известь, воду и другие добавки, такие как мел или гипс. Все эти ингредиенты тщательно смешиваются в определенных пропорциях.
Шаг 2. Формовка
После подготовки сырья, его необходимо формовать. Формы для кирпича могут иметь различную конфигурацию и размеры. Для формовки используется специальный пресс, под действием которого смесь сжимается и формируется в нужный вид.
Шаг 3. Сушка
Следующий этап — сушка кирпича. После формовки кирпича он отправляется на специальные стеллажи и выдерживается в течение нескольких суток. Во время сушки из кирпича выпаривается лишняя влага.
Шаг 4. Обжиг
Последний этап производства — обжиг кирпича. Кирпич помещается в специальные печи, где при температуре более 1000 градусов он подвергается обжигу. В результате обжига кирпич приобретает окончательную прочность и устойчивость к воздействию влаги.
Общее время производства силикатного кирпича может составлять до нескольких недель. Однако, полученная продукция обладает высокой прочностью и долговечностью, что делает ее идеальным решением для строительства.
Сырье для производства кирпича
Глина
Главным сырьевым компонентом для производства кирпича является глина. Глинистая порода должна содержать не менее 25% глины. Для приготовления глины проводятся ее механические действия, такие как измельчение, сушка и просеивание. Глина используется как связующее вещество, которое достаточно прочно связывает остальные компоненты.
Песок
Вторым основным компонентом является песок. Песок должен быть чистым и свободным от засорений. Обычно для производства кирпича используется речной песок, так как он имеет определенную фракцию и не содержит примесей, которые могут негативно повлиять на качество продукции.
Вода
Вода используется для создания раствора из глины и песка. Она должна быть чистой и не содержать примесей. Количество воды необходимо оптимально подобрать, чтобы раствор был достаточно пластичным, но не жидким.
Добавки
Для улучшения свойств кирпича могут добавляться различные вещества, такие как целлюлоза, краски или наполнители. Например, добавка целлюлозы делает кирпич более прочным и устойчивым к механическим воздействиям, а добавка красок придает ему более приятный внешний вид.
Первый этап производства: приготовление раствора
Ингредиенты для приготовления раствора
Для приготовления раствора силикатного кирпича необходимо смешать следующие ингредиенты:
- Песок;
- Кремнезем;
- Вода;
- Поташ или сода.
Песок и кремнезем используются в соотношении 1:1. Приготовление раствора начинается с приготовления щелочного раствора, к которому добавляется кремнезем и песок. Вода используется для разбавления раствора до нужной консистенции.
Технология приготовления раствора
Перед началом приготовления раствора должны быть готовы все необходимые ингредиенты и оборудование. Сначала нужно приготовить щелочной раствор, который получается путем смешивания соды или поташа с водой при нагревании. Затем к щелочному раствору добавляются песок и кремнезем.
Раствор перемешивается до получения однородной массы. В конце исходный раствор разбавляется водой до нужной консистенции. Полученный раствор готов к использованию в процессе производства кирпича.
Второй этап производства: формование кирпича
1. Формование раствора
Для производства силикатного кирпича необходимо изготавливать раствор. Раствор состоит из силикатной лазури и порошка кремнезема. Для этого в миксер загружается силикатная лазурь, а затем с помощью входящего шнека добавляются порошок кремнезема и другие необходимые компоненты. Процесс смешивания происходит до получения однородной массы, которая будет использоваться для формования кирпича.
2. Формование
Формование кирпича происходит на специальном оборудовании – механической форме. После загрузки раствора в форму, она перемещается на гидравлическую пресс-формовочную машину, которая накладывает давление на раствор, придавливая его до нужной формы и размера. Форма проходит через вибрационный стол, который устраняет пустоты и повышает плотность кирпича.
В зависимости от желаемой формы, кирпич может иметь различные геометрические размеры и вес. Количество порошков и дозирование компонентов могут также варьироваться, что приводит к различным характеристикам кирпича.
3. Сушка кирпича
После формования кирпича его помещают в сушильный туннель, где он высыхает за счет тепла и воздухообмена. Время сушки может варьироваться в зависимости от различных параметров, таких как количество кирпича, температура и влажность воздуха в туннеле.
После сушки кирпич становится более прочным и готовым к дальнейшей обработке и использованию.
Третий этап производства: сушка кирпича
Подготовка к сушке
После формовки кирпича, он должен проходить через этап сушки, чтобы избавиться от излишней влаги. Сначала кирпич укладывается на деревянные поддоны, после чего они перемещаются на стеллажи для сушки.
Стеллажи должны быть расположены там, где они не блокируют проход, и где имеется хороший доступ к воздуху. Важно, чтобы каждый кирпич был размещен на стеллаже в строго вертикальном положении, чтобы в процессе сушки они не деформировались.
Процесс сушки
Следующим шагом является непосредственно процесс сушки кирпича. Он происходит в специальном помещении с контролируемыми параметрами влажности и температуры. Для того чтобы ускорить процесс сушки, часто используют вентиляторы.
Как только кирпич становится достаточно сухим, он перемещается на следующий этап производства.
Ручная сушка
В случае, если производство кирпича осуществляется вручную, кирпич выставляют на солнце или в сухое помещение на протяжении нескольких дней до тех пор, пока он полностью не высохнет. Этот способ является более длительным, но не требует технологического оборудования.
Четвертый этап производства: обжиг кирпича
Технология обжига
После формовки кирпича происходит этап обжига, который происходит при температуре 800-1000 градусов Цельсия. Обычно кирпичы выкладываются в специальные печи, где происходит обжиг в течение нескольких дней. В результате обжига образуется связующая основа, которая склеивает минералы в кирпиче и придает ему необходимую прочность. Также при обжиге кирпича происходит уменьшение размеров под действием высоких температур.
Виды обжига
Существует несколько видов обжига кирпича. Один из них – это двухступенчатый обжиг, при котором кирпичи сначала зажигаются при высокой температуре, а затем отключают ее и дать остыть. После этого температура опять поднимается до высоких значений. Другой вид – это одноступенчатый обжиг, который более быстрый, но менее эффективный.
Контроль качества
После окончания обжига кирпича, он проходит через этап контроля качества. К моменту готовности кирпича необходимо проверять его внешний вид, размер, плотность и крепость. Из-за того, что возможны отклонения на этапе обжига, важно следить за качеством готовой продукции и отсортировать брако-образцы.
Характеристики силикатного кирпича
Прочность
Силикатный кирпич отличается высокой прочностью, что обусловлено особенностями технологии его производства.
Прочность силикатного кирпича достигает 200-300 кгс/см?, что позволяет использовать его для возведения не только стен, но и кирпичных колонн, перегородок и других конструкций.
Морозостойкость
Силикатный кирпич обладает высокой морозостойкостью, что позволяет использовать его в регионах с холодным климатом. Кирпич не теряет своих качеств при перепадах температур до -50 °С.
Теплопроводность
Теплопроводность силикатного кирпича выше, чем у других видов кирпича. Однако, благодаря уникальным физическим свойств, кирпич не пропускает влагу и не накапливает ее внутри.
Геометрические размеры
Силикатный кирпич, как правило, имеет стандартные размеры: длина 250 мм, ширина 120 мм, высота 65 мм. Такие размеры делают процесс строительства быстрым и легким, так как легко сочетаются с другими материалами.
Экологичность
Силикатный кирпич относится к экологически чистым материалам. Он не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду. Производство силикатного кирпича осуществляется без использования токсичных компонентов, таких как ксенон, формальдегид и др.
Преимущества и недостатки силикатного кирпича
Преимущества
- Низкая теплопроводность. Силикатный кирпич обладает большей теплоизоляционной способностью, чем другие виды кирпича, что позволяет сохранять тепло в здании;
- Высокая прочность. Он не растрескивается от воздействия влаги и морозов, а также выдерживает большие нагрузки, что обеспечивает долговечность строительных конструкций;
- Экологичность. При производстве силикатного кирпича не используются вредные вещества, поэтому он является экологически безопасным материалом;
- Доступная стоимость. В сравнении с другими видами кирпича, силикатный кирпич более дешевый и доступный;
Недостатки
- Менее декоративность. В отличии от других видов кирпича, силикатный кирпич не очень декоративный, что может не подходить для некоторых архитектурных стилей;
- Впитывает влагу. В отличии от кирпича других видов, силикатный кирпич не очень устойчив к влаге, что может привести к разрушению строительных конструкций;
- Требует специальной обработки. Для защиты от влаги силикатный кирпич нужно обрабатывать специальной гидроизолирующей смесью, что требует дополнительных затрат времени и денег;
В целом, силикатный кирпич является хорошим и долговечным строительным материалом, который обладает рядом преимуществ. Однако, он также имеет свои недостатки, которые необходимо учитывать при выборе материала для строительства.